Material | AISI1010/1015 |
Ölçü Aralığı | 0.8mm-50.8mm |
Dərəcə | G100-G1000 |
Sərtlik | HRC: 55-65 |
Xüsusiyyətlər:
maqnit var, Karbon Polad Toplar səthi təbəqəyə malikdir (qabığın sərtləşməsi), topun daxili hissəsi yumşaq metaloqrafik quruluşa malikdir, ferritdir, tez-tez yağla qablaşdırılır. Adətən elektrokaplama səthdən çıxdıqda, sink, qızıl, nikel, xrom və s. ilə örtülə bilər. güclü aşınmaya qarşı funksiyaya malikdir .Müqayisə : aşınmaya davamlılıq və sərtlik daşıyan polad topdan yaxşı deyil ( GCr15 polad topun HRC göstəricisi 60- 66 dır ) : buna görə də ömür nisbətən qısadır .
Ərizə:
1010/1015 karbon polad top adi bir polad topdur, aşağı qiymətə, yüksək dəqiqliyə və geniş istifadəyə malikdir. Velosipeddə, podşipniklərdə, zəncir çarxında, sənətkarlıqda, rəfdə, çoxfunksiyalı topda, çantalarda, kiçik aparatlarda istifadə olunur, digər mühitləri sürtmək üçün də istifadə edilə bilər. Təkərlər, şkaflar, rulmanlar, qıfıllar, yağlar və yağ fincanları, skeytlər. Pəncərə yuvarlanan podşipniklər, oyuncaqlar, kəmər və diyircəkli konveyerlər, yıxılaraq bitirmə.
MATERİAL NÖVÜ | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0.04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0.04 | 0,05 |
Material | AISI1085 |
Ölçü Aralığı | 2mm-25.4mm |
Dərəcə | G100-G1000 |
Sərtlik | HRC 50-60 |
Xüsusiyyətlər:
AISI1070/1080 Karbon Polad Toplar və Yüksək karbonlu polad toplar 60/62 HRC-ə bərabər olan bütün sərtlik indeksi baxımından diqqətəlayiq üstünlüyə malikdir və ümumi aşağı karbonlu bərkimiş polad toplarla müqayisədə daha yüksək aşınma və yük müqaviməti verir.
(1) Özü ilə bərkimiş
(2) Aşındırıcı hücuma qarşı aşağı müqavimət
(3) Aşağı karbonlu polad topdan daha yüksək yük və daha uzun ömür
Ərizə:
Velosiped aksesuarları, mebel bilyalı podşipniklər, sürüşmə bələdçiləri, konveyer kəmərləri, ağır yük təkərləri, top dayaq blokları. Aşağı dəqiqlikli podşipniklər, velosiped və avtomobil komponentləri, qarışdırıcılar, konkilər, cilalama və freze maşınları, Aşağı dəqiqlikli podşipniklər.
MATERİAL NÖVÜ | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0.04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0.04 | 0,05 |
Həssas Top Məhsullarının İstehsal Prosesi
1. Hüquq materialı
Başlanğıc mərhələlərində bir top məftil və ya çubuq şəklində başlayır. Keyfiyyətə nəzarət material tərkibinin məqbul diapazonda olmasını təmin etmək üçün metallurgiya sınağından keçir.
2. Başlıq
Xammal yoxlamadan keçdikdən sonra yüksək sürətli başlıq vasitəsilə qidalanır. Bu, çox kobud toplar əmələ gətirir.
3. Yanıb-sönən
Yanıb-sönmə prosesi başlıqlı topları təmizləyir ki, onlar görünüşcə bir qədər hamar olsunlar.
4. İstilik müalicəsi
Yandırılan topların sənaye sobasına yerləşdirildiyi olduqca yüksək temperatur prosesi. Bu, topu sərtləşdirir.
5. Taşlama
Top son top ölçüsünün təxmini diametrinə qədər üyüdülür.
6. Lapping
Topun yuvarlanması onu istədiyiniz son ölçüyə gətirir. Bu, son formalaşdırma prosesidir və topu dərəcə dözümlülükləri daxilində əldə edir.
7. Yekun Yoxlama
Top daha sonra ən yüksək keyfiyyəti təmin etmək üçün Keyfiyyətə Nəzarət tərəfindən dəqiq ölçülür və yoxlanılır.