| Material | AISI1010/1015 |
| Ölçü Aralığı | 0.8mm-50.8mm |
| Dərəcə | G100-G1000 |
| Sərtlik | HRC:55-65 |
Xüsusiyyətlər:
Maqnit xüsusiyyətlərinə malik karbon polad toplar səthi təbəqəyə (korpus sərtləşməsi) malikdir, daxili hissəsi isə yumşaq metaloqrafik quruluşa malikdir, ferrit quruluşa malikdir və tez-tez yağla örtülür. Adətən səthdən kənarda olduqda elektrokaplama ilə örtülür, sink, qızıl, nikel, xrom və s. ilə örtülə bilər. Güclü aşınmaya davamlıdır. Müqayisə: aşınmaya davamlılıq və sərtlik rulman polad topdan yaxşı deyil (GCr15 polad topunun HRC-si 60-66-dır): buna görə də ömrü nisbətən qısadır.
Tətbiq:
1010/1015 karbon polad top adi bir polad topdur, aşağı qiyməti, yüksək dəqiqliyi və geniş istifadəsinə malikdir. Velosiped, yataklar, zəncir təkəri, sənətkarlıq, rəf, çoxfunksiyalı top, çantalar, kiçik aparatlarda istifadə olunur, həmçinin digər vasitələri sürtmək üçün də istifadə edilə bilər. Təkərlər, soyunma yatakları, qıfıllar, yağlayıcılar və yağ stəkanları, konkilər, çekmece sürüşmələri və pəncərə diyircəkli yataklar, oyuncaqlar, kəmər və diyircəkli konveyerlər, oxlovla işləmə.
| MATERİAL NÖVÜ | C | Si | Mn | P (MAKS.) | S (MAKS.) |
| AISI 1010 (C10) | 0.08-0.13 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
| AISI 1015 (C15) | 0.12-0.18 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
| Material | AISI1085 |
| Ölçü Aralığı | 2mm-25.4mm |
| Dərəcə | G100-G1000 |
| Sərtlik | HRC 50-60 |
Xüsusiyyətlər:
AISI1070/1080 Karbon Polad Topları və Yüksək Karbonlu Polad Topları, ümumi sərtlik indeksi baxımından təxminən 60/62 HRC baxımından diqqətəlayiq bir üstünlüyə malikdir və adi aşağı karbonlu sərtləşdirilmiş polad toplarla müqayisədə daha yüksək aşınma və yük müqaviməti təmin edir.
(1) Özək bərkidilmiş
(2) Korroziyaya qarşı aşağı müqavimət
(3) Aşağı karbonlu polad topdan daha yüksək yük və daha uzun ömür
Tətbiq:
Velosiped aksesuarları, mebel kürə rulmanları, sürüşmə istiqamətləndiriciləri, konveyer kəmərləri, ağır yüklü təkərlər, kürə dayaq blokları. Aşağı dəqiqlikli rulmanlar, velosiped və avtomobil komponentləri, qarışdırıcılar, konkilər, cilalama və freze dəzgahları, aşağı dəqiqlikli rulmanlar.
| MATERİAL NÖVÜ | C | Si | Mn | P (MAKS.) | S (MAKS.) |
| AISI 1070 (C70) | 0.65-0.70 | 0.10-0.30 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
| AISI 1085 (C85) | 0.80-0.94 | 0.10-0.30 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 |
Dəqiq Top Məhsullarının İstehsal Prosesi
1.Hüquq Materialı
Top ilkin mərhələlərində məftil və ya çubuq şəklində hazırlanır. Keyfiyyətə nəzarət material tərkibinin məqbul həddə olduğundan əmin olmaq üçün metallurgiya testindən keçir.
2. Başlıq
Xammal yoxlamadan keçdikdən sonra yüksək sürətli başlıqdan keçirilir və bu, çox kobud toplar əmələ gətirir.
3. Yanıb-sönən
Yandırma prosesi başlı topları təmizləyir və beləliklə, onlar bir qədər hamar görünür.
4. İstilik müalicəsi
Parıldayan topların sənaye sobasına qoyulduğu son dərəcə yüksək temperaturlu bir proses. Bu, topu sərtləşdirir.
5. Üyüdülmə
Top, son top ölçüsünün təxmini diametrinə qədər üyüdülür.
6. Çarpazlama
Topun şappıldaması onu istənilən son ölçüyə gətirir. Bu, son formalaşma prosesidir və topu dərəcə toleransları daxilində əldə edir.
7. Son Yoxlama
Daha sonra top dəqiq ölçülür və ən yüksək keyfiyyəti təmin etmək üçün Keyfiyyətə Nəzarət tərəfindən yoxlanılır.
