Yüksək sərtlik, yüksək aşınma müqaviməti, yaxşı səth örtüyü və aşağı ölçülü toleranslar kimi spesifik xüsusiyyətlərinə görə, aşağı ərintili martensit AISI 52100 xrom poladı yataklar və klapanların istehsalı üçün istifadə olunur.
Diyirlənən rulmanlar, klapanlar, sürətli birləşdiricilər, dəqiq kürəli rulmanlar, nəqliyyat vasitəsinin komponentləri (əyləclər, sükan, ötürücü), velosipedlər, aerozol qutuları, çekmece bələdçiləri, dəzgahlar, kilid mexanizmləri, konveyer kəmərləri, sürüşmə başlıqları, qələmlər, nasoslar, fırlanan təkərlər, ölçmə cihazları, kürəli vintlər, məişət elektrik cihazları.
| Xrom Polad Top | |
| Material | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Ölçü Aralığı | 0.8mm-50.8mm |
| Dərəcə | G10-G1000 |
| Sərtlik | HRC: 60~66 |
| Xüsusiyyətlər | (1) Hərtərəfli performans yaxşıdır. (2) yüksək sərtlik və vahidlik. (3) Aşınma müqaviməti və təmas yorğunluğu yüksəkdir. (4) Termal emal performansı yaxşıdır. |
| Tətbiq | Xrom rulmanlı top əsasən daxili yanma mühərrikləri, elektrik lokomotivləri, dəzgahlar, traktorlar, yayma avadanlığı, qazma qurğuları, dəmir yolu nəqliyyat vasitələri və mədən maşınları kimi ötürücü vallarda polad toplar, diyircəklər və kolların istehsalı üçün istifadə olunur. |
| Kimyəvi tərkib | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 | |
Xammal Təftişi
Xammal tel şəklində gəlir. Əvvəlcə keyfiyyət müfəttişləri tərəfindən keyfiyyətin tələblərə cavab verib-vermədiyini və hər hansı bir qüsurlu materialın olub olmadığını müəyyən etmək üçün xammal vizual olaraq yoxlanılır. İkincisi, diametri yoxlayın və xammal sertifikatlarını nəzərdən keçirin.
Soyuq Başlıq
Soyuq başlıq maşını müəyyən bir uzunluqda tel materialını silindrik şlaklara kəsir. Bundan sonra, başlıq qəlibinin iki yarımkürəvi yarısı şlakı təxminən sferik formaya salır. Bu döymə prosesi otaq temperaturunda aparılır və qəlib boşluğunun tamamilə doldurulmasını təmin etmək üçün az miqdarda əlavə material istifadə olunur. Soyuq başlıq çox yüksək sürətlə, orta hesabla saniyədə bir böyük top sürəti ilə həyata keçirilir. Kiçik toplar saniyədə iki-dörd top sürəti ilə başlıqlara yönəldilir.
Yanıb-sönən
Bu proses zamanı topun ətrafında əmələ gələn artıq material ayrılacaq. Toplar iki yivli çuqun lövhə arasında bir neçə dəfə keçirilərək diyirlənərkən az miqdarda artıq material çıxarılır.
İstilik müalicəsi
Daha sonra hissələrin söndürmə və temperləmə prosesləri ilə istiliklə işlənməsi nəzərdə tutulur. Bütün hissələrin eyni şərtlərə uyğun olduğundan əmin olmaq üçün fırlanan soba istifadə olunur. İlkin istiliklə işləmədən sonra hissələr yağ rezervuarına batırılır. Bu sürətli soyutma (yağ söndürmə) yüksək sərtlik və üstün aşınma xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunan polad fazası olan martensit istehsal edir. Sonrakı temperləmə əməliyyatları, yatakların son müəyyən edilmiş sərtlik həddinə çatana qədər daxili gərginliyi daha da azaldır.
Üyüdülmə
Üyüdülmə həm istilik emalından əvvəl, həm də sonra həyata keçirilir. Son Üyüdülmə (həmçinin Sərt Üyüdülmə kimi tanınır) topu son tələblərinə yaxınlaşdırır.Dəqiq metal topun dərəcəsiümumi dəqiqliyinin ölçüsüdür; rəqəm nə qədər aşağı olarsa, top bir o qədər dəqiq olur. Topun dərəcəsi diametrə dözümlülük, yuvarlaqlıq (sferiklik) və səthin pürüzlülüyünü, həmçinin səthin tamamlanmasını əhatə edir. Dəqiq top istehsalı seriyalı əməliyyatdır. Partiya ölçüsü üyütmə və sürtmə əməliyyatları üçün istifadə olunan maşınların ölçüsü ilə müəyyən edilir.
Çarpazlama
Sürtünmə üyütməyə bənzəyir, lakin materialın təmizlənmə sürəti xeyli aşağıdır. Sürtünmə iki fenol lövhə və almaz tozu kimi çox incə aşındırıcı məhluldan istifadə etməklə həyata keçirilir. Bu son istehsal prosesi səthin pürüzlülüyünü xeyli yaxşılaşdırır. Sürtünmə yüksək dəqiqlikli və ya super dəqiqlikli top dərəcələri üçün həyata keçirilir.
Təmizlik
Təmizləmə əməliyyatı daha sonra istehsal prosesindən hər hansı emal mayelərini və qalıq aşındırıcı materialı təmizləyir. Mikroelektronika, tibb və ya qida sənayesi sahələrində olduğu kimi daha sərt təmizləmə tələbləri tələb edən müştərilər Hartford Technologies şirkətinin daha mürəkkəb təmizləmə seçimlərindən yararlana bilərlər.
Vizual yoxlama
İlkin istehsal prosesindən sonra, dəqiq polad topların hər bir partiyası çoxsaylı prosesdaxili keyfiyyətə nəzarət yoxlamasından keçir. Pas və ya kir kimi qüsurları yoxlamaq üçün vizual yoxlama aparılır.
Roller Ölçmə
Rolikli ölçmə, həm kiçik, həm də böyük ölçülü dəqiq polad topları ayıran 100% çeşidləmə prosesidir. Zəhmət olmasa, ayrıca baxışımıza baxın.Rolik ölçmə prosesi haqqında video.
Keyfiyyətə Nəzarət
Hər bir dəqiq top partiyası diametr tolerantlığı, yuvarlaqlıq və səth pürüzlülüyü üçün dərəcə tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün yoxlanılır. Bu proses zamanı sərtlik və istənilən vizual tələblər kimi digər müvafiq xüsusiyyətlər də qiymətləndirilir.
