Yüksək keyfiyyətli AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 Motosiklet / Velosiped hissələri / Podşipnik Topu üçün Xrom Polad Top
Məhsul təsviri
Böyük sərtlik, yüksək aşınma müqaviməti, yaxşı səth örtüyü və aşağı ölçülü toleranslar kimi spesifik xüsusiyyətlərinə görə, aşağı ərintili martensitik AISI 52100 xrom polad podşipniklərin və klapanların istehsalı üçün istifadə olunur.
Tətbiq sahələri
Yuvarlanan podşipniklər, klapanlar, sürətli birləşdiricilər, dəqiq bilyalı rulmanlar, avtomobil hissələri (əyləclər, sükan, ötürücülər), velosipedlər, aerozol qutuları, çekmece bələdçiləri, dəzgahlar, kilid mexanizmləri, konveyer kəmərləri, sürüşmə ayaqqabıları, qələmlər, nasoslar, fırlanan təkərlər, ölçü alətləri, top vintlər, məişət elektrik cihazları.
parametr siyahısı
| Xrom polad top | |
| Material | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Ölçü Aralığı | 0.8mm-50.8mm |
| Sinif | G10-G1000 |
| Sərtlik | HRC: 60~66 |
| Xüsusiyyətləri | (1) Hərtərəfli performans yaxşıdır. (2) yüksək sərtlik və vahid. (3) Aşınma müqaviməti və təmasda yorğunluq gücü yüksəkdir. (4) Termal emal performansı yaxşıdır. |
| Ərizə | Xrom daşıyıcı top əsasən daxili yanma mühərrikləri, elektrik lokomotivləri, dəzgahlar, traktorlar, yayma avadanlığı, qazma qurğuları, dəmir yolu nəqliyyat vasitələri və dağ-mədən maşınları kimi sürücü vallarında polad topların, rulonların və kolların istehsalı üçün istifadə olunur. |
| Kimyəvi birləşmə | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1.40-1.65 | |
İstehsalat prosesi
Xammal yoxlaması
Xammal tel şəklində gəlir.Əvvəla, xammalın keyfiyyət müfəttişləri tərəfindən vizual olaraq yoxlanılaraq keyfiyyətin qeyd olunan səviyyəyə çatması və hər hansı qüsurlu materialın olub-olmaması müəyyən edilir.İkincisi, diametrini yoxlayın və xammal sertifikatlarını nəzərdən keçirin.
Soyuq Başlıq
Soyuq başlıq maşını tel materialının müəyyən edilmiş uzunluğunu silindrik şlaklara kəsir.Bundan sonra, başlıq kalıbının iki yarımkürə yarısı şlakı təxminən sferik formaya gətirir.Bu döymə prosesi otaq temperaturunda həyata keçirilir və kalıp boşluğunun tamamilə doldurulmasını təmin etmək üçün az miqdarda əlavə material istifadə olunur.Soyuq başlıq saniyədə bir böyük topun orta sürəti ilə çox yüksək sürətlə həyata keçirilir.Daha kiçik toplar saniyədə iki-dörd top sürətlə yönəldilir.
Yanıb-sönür
Bu proses zamanı topun ətrafında əmələ gələn artıq material ayrılacaq.Toplar iki yivli çuqun lövhələr arasından bir neçə dəfə keçirilir və yuvarlanarkən az miqdarda artıq material çıxarılır.
İstilik müalicəsi
Daha sonra hissələrin söndürmə və istiləşmə proseslərindən istifadə etməklə istiliklə işlənməsi nəzərdə tutulur. Bütün hissələrin eyni şərtləri daşıdığından əmin olmaq üçün fırlanan soba istifadə olunur.İlkin istilik müalicəsindən sonra hissələr bir neft rezervuarına batırılır.Bu sürətli soyutma (yağ söndürmə) yüksək sərtlik və üstün aşınma xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunan bir polad fazası olan martensit istehsal edir.Sonrakı temperləmə əməliyyatları, rulmanların son təyin olunmuş sərtlik həddinə çatana qədər daxili gərginliyi daha da azaldır.
Taşlama
Taşlama həm istilik müalicəsindən əvvəl, həm də sonra həyata keçirilir.Finish Grinding (həmçinin Hard Grinding kimi tanınır) topu son tələblərinə yaxınlaşdırır.Dəqiq metal topun dərəcəsionun ümumi dəqiqliyinin ölçüsüdür;sayı nə qədər az olarsa, top bir o qədər dəqiqdir.Top dərəcəsi diametr tolerantlığını, yuvarlaqlığı (sferikliyi) və səth pürüzlülüyünü, həmçinin səthin bitirilməsini əhatə edir.Dəqiq top istehsalı toplu əməliyyatdır.Partiya ölçüsü üyüdmə və sürtmə əməliyyatları üçün istifadə olunan maşınların ölçüsü ilə müəyyən edilir.
Çəkmə
Lapping daşlamaya bənzəyir, lakin materialın çıxarılması sürəti əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır.Laplama iki fenolik lövhə və almaz tozu kimi çox incə aşındırıcı məhluldan istifadə etməklə həyata keçirilir.Bu son istehsal prosesi səth pürüzlülüyünü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.Lapping yüksək dəqiqlik və ya super dəqiqlikli top dərəcələri üçün həyata keçirilir.
Təmizləmə
Təmizləmə əməliyyatı sonra hər hansı emal mayelərini və qalıq aşındırıcı materialı istehsal prosesindən təmizləyir.Mikroelektronika, tibb və ya qida sənayesi sahələrində olanlar kimi daha sərt təmizlik tələbləri tələb edən müştərilər Hartford Technologies-in daha mürəkkəb təmizləmə seçimlərindən yararlana bilərlər.
Vizual müayinə
İlkin istehsal prosesindən sonra hər bir dəqiq polad top çoxlu prosesdaxili keyfiyyətə nəzarət yoxlamasından keçir.Pas və ya kir kimi qüsurları yoxlamaq üçün vizual yoxlama aparılır.
Rolik ölçmə
Rolik ölçmə həm kiçik ölçülü, həm də böyük ölçülü polad topları ayıran 100% çeşidləmə prosesidir.Zəhmət olmasa bizim ayrı-ayrılıqda yoxlayınroller ölçmə prosesi haqqında video.
Keyfiyyətə nəzarət
Diametr tolerantlığı, yuvarlaqlıq və səth pürüzlülüyü üçün sinif tələblərini təmin etmək üçün hər bir dəqiq toplar yoxlanılır.Bu proses zamanı sərtlik və hər hansı vizual tələblər kimi digər müvafiq xüsusiyyətlər də qiymətləndirilir.
