Ən çətin partlatma mühiti Silikon Karbid qumu Xüsusi Şəkil

Ən çətin partlama mühiti Silisium Karbid qumu

Qısa Təsvir:

Silisium karbid qumu

Sabit kimyəvi xassələri, yüksək istilik keçiriciliyi, aşağı istilik genişlənmə əmsalı və yaxşı aşınma müqavimətinə görə, silisium karbid aşındırıcı kimi istifadə edilməkdən başqa bir çox başqa məqsədlərə malikdir.Məsələn, silisium karbid tozu su turbininin çarxına və ya silindrinə xüsusi proseslə tətbiq olunur.Daxili divar aşınma müqavimətini yaxşılaşdıra və xidmət müddətini 1-2 dəfə artıra bilər;ondan hazırlanan yüksək dərəcəli odadavamlı material istilik zərbəsinə davamlılığa, kiçik ölçülü, yüngül çəkiyə, yüksək möhkəmliyə və yaxşı enerji qənaət effektinə malikdir.Aşağı dərəcəli silisium karbid (təxminən 85% SiC ehtiva edir) əla deoksidləşdiricidir.

Bizə e-poçt göndərin

Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

Məhsul təsviri

Junda Silicon Carbide Grit, mövcud olan ən çətin partlatma mühitidir.Bu yüksək keyfiyyətli məhsul bloklu, bucaqlı taxıl formasında istehsal edilmişdir.Bu media davamlı olaraq qırılaraq kəskin, kəsici kənarlara səbəb olur.Silikon Karbid qumunun sərtliyi daha yumşaq mühitlərə nisbətən daha qısa partlama müddətinə imkan verir.

Silikon karbid çox yüksək sərtliyə malikdir, Mohs sərtliyi 9,5, dünyanın ən sərt almazından (10) sonra ikincidir.Əla istilik keçiriciliyinə malikdir, yarımkeçiricidir və yüksək temperaturda oksidləşməyə davamlıdır.

Sabit kimyəvi xassələri, yüksək istilik keçiriciliyi, aşağı istilik genişlənmə əmsalı və yaxşı aşınma müqavimətinə görə, silisium karbid aşındırıcı kimi istifadə edilməkdən başqa bir çox başqa məqsədlərə malikdir.Məsələn, silisium karbid tozu su turbininin çarxına və ya silindrinə xüsusi proseslə tətbiq olunur.Daxili divar aşınma müqavimətini artıra və xidmət müddətini 1-2 dəfə artıra bilər;ondan hazırlanan odadavamlı material istilik zərbəsinə davamlılığa, kiçik ölçülü, yüngül çəkiyə, yüksək möhkəmliyə və yaxşı enerji qənaət effektinə malikdir.Aşağı dərəcəli silisium karbid (təxminən 85% SiC ehtiva edir) əla deoksidləşdiricidir.Bu, poladqayırma sürətini sürətləndirə və kimyəvi tərkibə nəzarəti asanlaşdıra və poladın keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.Bundan əlavə, silisium karbid elektrik qızdırıcı elementləri üçün silisium karbid çubuqlarının hazırlanmasında da geniş istifadə olunur.

Texniki Parametrlər

Silikon Karbid Qumunun Xüsusiyyətləri
Mesh Ölçüsü	Orta hissəcik ölçüsü(torun sayı nə qədər kiçik olsa, qum da bir o qədər qabadır)
8Mesh	45% 8 mesh (2,3 mm) və ya daha böyük
10 Mesh	45% 10 mesh (2,0 mm) və ya daha böyük
12 Mesh	45% 12 mesh (1,7 mm) və ya daha böyük
14Mesh	45% 14 mesh (1,4 mm) və ya daha böyük
16 Mesh	45% 16 mesh (1,2 mm) və ya daha böyük
20 Mesh	70% 20 mesh (0,85 mm) və ya daha böyük
22 Mesh	45% 20 mesh (0,85 mm) və ya daha böyük
24Mesh	45% 25 mesh (0,7 mm) və ya daha böyük
30 Mesh	45% 30 mesh (0,56 mm) və ya daha böyük
36Mesh	45% 35 mesh (0,48 mm) və ya daha böyük
40 Mesh	45% 40 mesh (0,42 mm) və ya daha böyük
46Mesh	40% 45 mesh (0,35 mm) və ya daha böyük
54Mesh	40% 50 mesh (0,33 mm) və ya daha böyük
60 Mesh	40% 60 mesh (0,25 mm) və ya daha böyük
70 Mesh	40% 70 mesh (0,21 mm) və ya daha böyük
80 Mesh	40% 80 mesh (0,17 mm) və ya daha böyük
90 Mesh	40% 100 mesh (0,15 mm) və ya daha böyük
100 Mesh	40% 120 mesh (0,12 mm) və ya daha böyük
120 Mesh	40% 140 mesh (0,10 mm) və ya daha böyük
150 Mesh	40% 200 mesh (0,08 mm) və ya daha böyük
180 Mesh	40% 230 mesh (0,06 mm) və ya daha böyük
220 Mesh	40% 270 mesh (0,046 mm) və ya daha böyük
240 Mesh	38% 325 mesh (0,037 mm) və ya daha böyük
280 Mesh	Median: 33,0-36,0 mikron
320 Mesh	Median: 26,3-29,2 mikron
360 Mesh	Median: 20,1-23,1 mikron
400 Mesh	Median: 15,5-17,5 mikron
500 Mesh	Median: 11,3-13,3 mikron
600 Mesh	Median: 8,0-10,0 mikron
800 Mesh	Median: 5,3-7,3 mikron
1000 Mesh	Median: 3,7-5,3 mikron
1200 Mesh	Median: 2,6-3,6 mikron

Pməhsul adı	Tipik Fiziki Xüsusiyyətlər					Proksimal Kimyəvi Analiz
Qarğıdalı koçanı qumu	Rəng	Taxıl Forması	Maqnit məzmunu	Sərtlik	Xüsusi çəkisi	SiC	98,58 %	Fe	0,11 %
	Qara	Bucaqlı	0,2 – 0,5 %	9.5 ay	3.2	C	0,05 %	Al	0,02 %
						Si	0,80 %	CaO	0,03 %
						SiO2	0,30 %	MgO	0,05 %