Tökmə topu, həmçinin tökmə üyütmə topu adlanır, qırıntı polad, qırıntı metal və digər zibillənmiş materiallardan hazırlanır. Yuxarıda qeyd olunan materiallar yüksək dərəcədə əridilir və qızdırıldıqdan sonra davamlı cərəyan keçirir. Əritmə mərhələsində, istənilən və əvvəlcədən müəyyən edilmiş məhsuldarlığa nail olmaq üçün əvvəlcə baca qazına çoxlu miqdarda vanadium, dəmir və manqan kimi metal elementlər əlavə olunur. Daha sonra bu elementlər super əridilmiş dəmiri polad emalı zavodunun istehsal xətti modelinə tökə bilər.
Tökmə Polad Topu əsasən müxtəlif tətbiqlərdə, o cümlədən
Silika qumu fabriki/Sement zavodu/Kimya zavodu/Elektrik stansiyası/Mədənlər/Elektrik stansiyaları
/Kimya sənayesi/Üyütmə dəyirmanı/Şar dəyirmanı/Kömür dəyirmanı
Xrom tökmə polad toplar, müəyyən faiz xrom ehtiva edən və yüksək xrom tökmə polad toplar, orta xrom tökmə polad toplar və aşağı xrom tökmə polad toplara bölünən tökmə üyütmə mühiti toplardır. Xrom tökmə polad toplar Yüksək Xrom Tökmə Polad Toplar, Orta Xrom Tökmə Polad Toplar və Aşağı Xrom Tökmə Polad Toplara bölünür. Yüksək sərtlik, aşağı aşınma və aşağı qırılma xüsusiyyətlərinə malik tökmə polad üyütmə topları əsasən sement sənayesində, mədən sənayesində, metallurgiya sənayesində, enerji istehsalı sənayesində və tikinti sənayesində istifadə olunur.
1, Xammal, mis, molibden, nikel və digər qiymətli metal elementləri ehtiva edən polad qırıntılarıdır ki, bu da polad topun matris quruluşunu effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər.
2, Məhsullarımız orta tezlikli elektrik sobası ilə istehsal olunur ki, bu da materialın sabitliyini effektiv şəkildə təmin edə bilər. Topların istifadə zamanı soyulması və deformasiyası asan deyil. Hətta uzun müddət işlədikdən sonra da parlaq və yuvarlaq qala bilər.
3, Ən qabaqcıl genişmiqyaslı avtomatik yağ söndürmə istehsal xətti istilik müalicəsi üçün qəbul edilir ki, bu da məhsulların yaxşı sərtliyini və vahidliyini təmin edir.
1. Polad top istehsalının üç üsulu
Polad top istehsal proseslərinin üç növü var: tökmə, döymə və yayma.
(1) Tökmə: Tökmə polad topların keyfiyyəti əsasən xrom tərkibindən asılıdır. Son illərdə xromun artan qiyməti, ətraf mühitin qorunması və digər amillər tökmə polad topların qiymətinin artmasına səbəb olmuşdur.
(2) Döymə: Yüksək manqan poladdan xammal kimi istifadə edərək, pnevmatik döymə çəkicləri və top qəlibləri polad toplar hazırlamaq üçün istifadə olunur. Döymə polad toplar yüksək karbon, manqan, xrom və digər ərinti elementlərinin ağlabatan kombinasiyasına malikdir və istehsal istilik emalında güclü sərtləşməyə, içəridə və xaricdə sərtlikdə kiçik bir fərqə və zərbə dəyərində fərqə malikdir ki, bu da döymə topları tökmə toplardan daha güclü edir.
(3)Yayma: Yüksək manqan tərkibli polad çubuqlardan xammal kimi istifadə edərək, polad toplar spiral diyircəkli əyri yayma dəyirmanı vasitəsilə hazırlanır.
| Məhsul | Kimyəvi Tərkibi (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Yüksək xrom tökmə üyütmə topları | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| Orta xrom tökmə üyütmə topu LS | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| Aşağı xrom tökmə üyütmə topları | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
Yüksək xrom tökmə parametrləri (Yüksək Xrom Top Parametri)
| Nominal diametr | Tək topun orta çəkisi (q) | Miqdar/ MT | Səth sərtliyi(HRC) | Dözümlülük təsir testi (Dəfələrlə) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959-cu il | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
