Bir tökmə üyütmə topu adlanan bir tökmə topu, qırıntı polad, qırıntı metal və digər zibil materiallarından hazırlanmışdır. Yuxarıda göstərilən materiallar yüksək ərimişdir və qızdırıldıqdan sonra davamlı bir cərəyan aparır. Smelting mərhələsində, vanadium, dəmir və manqan kimi çox miqdarda metal element, istənilən və əvvəlcədən müəyyən edilmiş məhsula nail olmaq üçün yarku qazına qoyulur. Bu elementlər daha sonra super əridilmiş dəmirin bir polad istehsalçısının istehsal xətti modelinə tökə bilər.
Dökmə polad topu, müxtəlif tətbiqlərdə, o cümlədən müxtəlif tətbiqlərdə istifadə edilə bilər
Silisium Qum Fabriki / Sement Zavodu / Kimya Zavodu / Elektrik Stansiyası / Mines / Elektrik Stansiyaları
/ Kimya sənayesi / daşları dəyirman / top dəyirman / kömür dəyirmanı
Chrome Cast Polad Toplar, xromun müəyyən faizi olan və yüksək xrom çökək polad toplara, orta xrom çökək polad toplar və aşağı xrom tökmə polad toplara bölünən daş daşları media toplarıdır. Xrom tökmə polad toplar yüksək xrom çökək polad toplara, orta xrom çökək polad toplara və aşağı xrom tökmə polad toplara bölünür. Yüksək sərtliyin xüsusiyyəti, aşağı aşınma və aşağı qırılma, Cast Steel Taşlama Balls əsasən sement sənayesi, mədən sənayesi, metallurgiya sənayesi, elektrik enerjisi sənayesi və tikinti sənayesi istifadə olunur.
1, Xam materiallar, polad topun matris quruluşunu effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilən mis, molibden, nikel və digər qiymətli metal elementləri olan polad qırıntıları daşıyır.
2, məhsullarımız materialın sabitliyini səmərəli təmin edə bilən orta tezlikli elektrik sobası tərəfindən istehsal olunur. Topları soymaq və istifadə zamanı deformasiya etmək asan deyil. Hətta uzun müddət işlədikdən sonra parlaq və yuvarlaq saxlaya bilər.
3, ən inkişaf etmiş genişmiqyaslı avtomatik yağ söndürmə istehsal xətti, məhsulların yaxşı sərtliyini və vahidliyini təmin edən istilik müalicəsi üçün istehsal xətti qəbul edilir.
1. Polad top istehsalının üç üsulu
Üç növ polad top istehsal prosesləri var: tökmə, döymə və yuvarlanan.
(1) Döküm: Cast polad topların keyfiyyəti əsasən xrom tərkibindən asılıdır. Son illərdə xromun, ətraf mühitin qorunması və digər amillərin artan qiyməti, çökək polad topların dəyərinin artmasına səbəb oldu.
(2) Döymə: Yüksək manqan poladdan istifadə xammal kimi istifadə edərək, pnevmatik saxta çəkic və top qəlibləri polad toplar hazırlamaq üçün istifadə olunur. Saxta polad toplar yüksək karbon, manqan, xrom, xrom və digər ərinti elementlərinin ağlabatan birləşməsi və istehsal istilik müalicəsində güclü bir şəkildə sərtləşmələrində, içəridən və xaricdəki sərtliyin kiçik bir fərqi və saxta topları tökmə toplarından daha güclü hala gətirir.
(3) Rolling: Yüksək manqan polad çubuklarından istifadə xammal kimi, polad toplar spiral rulonlarla skew yuvarlanan dəyirmanı ilə hazırlanmışdır.
Maddə | Kimyəvi tərkibi (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
Yüksək xrom tökmə gri nding topları | Zqcr12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
ZQCR15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
Zqcr20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ZQCR26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
Orta Chrome Cast Taşlama Bal Ls | Zqcr7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
Aşağı xrom tökmə daşları topları | Zqcr2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 |
Yüksək xrom tökmə parametrləri (yüksək xrom top parametr)
Nominal diametri | Orta topun orta hesabla (g) çəkisi | Miqdarı / mt | Səthi(HRC) | Dözümlülük təsir testi (dəfə) |
φ15 | 13.8 | 72549 | > 60 | > 10000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
φ20 | 32.7 | 30607 | > 10000 | |
φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
φ 50 | 510 | 1959 | > 10000 | |
φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
φ80 | 2091 | 478 | > 58 | > 10000 |
φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |