Aşağı Karbonlu Polad Atış

Qısa Təsvir:

Məhsul Ətraflı

Məhsul Etiketləri

Məhsulun təqdimatı:

İstehsal prosesi, mərkəzdənqaçma qranulyasiya texnologiyasından istifadə edərək milli standart polad atışla eynidir, çünki xammal aşağı karbonlu poladdır, buna görə də izotermik temperləmə prosesindən istifadə edərək yüksək temperaturda temperləmə prosesini buraxın.

Xüsusiyyət

Aşağı Karbonlu Polad Qranal
ÜSTÜNLÜK DƏYƏRİ
• Yüksək karbonlu atışlara qarşı 20%-dən çox performans
• Parçalardakı zərbələrdə enerjinin daha çox udulması səbəbindən maşın və avadanlıqların daha az aşınması
• Termik emal, sınıqlar və ya mikro çatlar nəticəsində yaranan qüsurlardan azad hissəciklər
ƏTRAF MÜHİTİNİN YAXŞILAŞDIRILMASI
• İstehsalı üçün sonrakı istilik emalı tələb olunmur
• Toz azaldılması
• Bainit mikrostrukturu onların faydalı ömrü ərzində qırılmayacağına zəmanət verir
ÜMUMİ GÖRÜNÜŞ
• Aşağı karbonlu polad mərmisinin forması sferik formaya bənzəyir. Məsamələri, şlakları və ya çirkləri olan uzunsov, deformasiya olunmuş hissəciklərin minimal olması mümkündür.
• Bu, atışın performansına təsir etmir, onun performansını dəzgahda ölçməklə təsdiqləmək olar.
SƏRTLİK
• Bainit mikrostrukturu yüksək dərəcədə sərtlik təmin edir. Hissəciklərin 90%-i 40-50 Rokvell C arasındadır.
• Manqanla balanslaşdırılmış aşağı karbon hissəciklərin uzun müddət istifadə müddətini təmin edir və beləliklə, hissələrin təmizliyini artırır, çünki mexaniki iş onların sərtliyini artırır.
• Atışla partlatma enerjisi əsasən hissələr tərəfindən udulur və beləliklə, dəzgahın aşınmasını azaldır.
KARBON QRANULASİYASI, YÜKSƏK PERFORMANS
• Aşağı karbonlu polad oxdan istifadə, turbinləri 2500-3000 dövr/dəq və sürəti 80 M/s olan maşınlar üçün imkanlar yaradır.
• 3600 dövr/dəq turbin və 110 M/s sürət istifadə edən yeni avadanlıqlar üçün bunlar məhsuldarlığı artırmaq üçün tələblərdir.

Tətbiq sahələri:

1. Alüminium sink tökmə işlərinin səthinin işlənməsi və alüminium qum tökmə işlərinin səthinin təmizlənməsi. süni mərmər səthinin püskürtülməsi və cilalanması. Yüksək ərintili polad tökmə səthinin oksid miqyasının, alüminium ərintili mühərrik blokunun və digər böyük tökmə hissələrinin təmizlənməsi və işlənməsi, mərmər səthinin effektli işlənməsi və sürüşməyə qarşı işlənmə.

2. Alüminium sink tökmə, dəqiq tökmənin səthinin təmizlənməsi, xüsusi örtükdən əvvəl səthin kobudlaşdırılması, səth ekstruziya xətlərini aradan qaldırmaq üçün alüminium profilinin zərif sprey cilalanması, mis alüminium boru səthinin zərif sprey cilalanması və paslanmayan polad qab və klapanın zərif sprey cilalanması.

3. Soyuq tökmə alətlərini, döymə qəlibləri və şinlər üçün xrom örtük qəliblərini təmizləyin, avtomobil mühərriki super doldurucusunun nasos qapağını yeniləyin, starterin dəqiq dişli çarxını və yayını gücləndirin və paslanmayan polad qabın səthini sprey cilalayın.

4. Alüminium sink tökmə, motosiklet mühərrik qutusu, silindr başlığı, karbürator, mühərrik yanacaq nasosu korpusu, giriş borusu, avtomobil kilidi. Aşağı təzyiqli tökmə təkər profilinin səthi rənglənmədən əvvəl təmizlənməli və işlənməlidir. Mis alüminium paslanmayan polad ştamplama hissələrinin, investisiya tökmə paslanmayan polad hissələrinin və s. səthi işlənilməsi və təmizlənməsi.

Texniki parametrlər

Aşağı karbonlu polad atış və adi polad atış kontrastı
AZ KARBONLU POLAD ŞOT	DİGƏR YÜKSƏK KARBON ŞOTLARI
Karbon, kükürd və fosfor baxımından az miqdarda qırıntı ilə istehsal olunur	Buna görə də, bərk, lakin kövrəkdir.
Bainit mikrostrukturu. Aşağı Karbonlu Polad Sferik Atış Əla möhkəm dənəciklər və çatlardan azaddır.	Çərşənbə axşamı mikrostrukturu.
Əlavə emal tələb olunmadığı üçün istilik müalicəsi səbəbindən qüsurlardan azaddır.	Fırçalamadan sonra istilik müalicəsi onun səthində çatlamağa səbəb olur.
Partlayış əməliyyatları zamanı aşağı karbonlu poladdan hazırlanmış sferik atış, daha kiçik hissəciklərə parçalanmır və sferik formasını saxlayır.	Atıcılıqla partlatma zamanı və çatlamış səthi nəticəsində, atıcılıq qısa müddət ərzində iti uclu böyük hissələrə parçalanır. Buna görə də, yüksək karbonlu atıcılıqlar atıcılıq maşınlarında əlavə aşınmaya səbəb olmaqla daha yüksək texniki xidmət xərclərinə səbəb olur.

Layihə		A NÖVÜ	B NÖVÜ
Kimyəvi tərkib%	C	0,15-0,18%	0.2-0.23
	Si	0.4-0.8	0.35-0.8
	Mn	0.4-0.6	0.25-0.6
	S	<0.02	<0.02
	P	<0.02	<0.02
Sərtlik	polad atış	HRC40-50	HRC40-50
Sıxlıq	polad atış	7.4 q/sm3	7.4 q/sm3
Mikrostruktur		Temperli Martensit Bainit Kompozit Təşkilatı
Görünüş		Sferik Boş hissəciklər <5% Çat hissəciyi <10%
Növü		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Qablaşdırma		Hər ton ayrı bir paletdə və hər ton 25 kq-lıq paketlərə bölünür.
Davamlılıq		3200-3600 dəfə
Sıxlıq		7.4 q/sm3
.Diametr		0.2mm,0.3mm,0.5mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.4mm,1.7mm,2.0mm,2.5mm
Tətbiqlər		1. Partlayışla təmizləmə: Tökmə, qəlibləmə, döymə işlərinin partlayışla təmizlənməsi; tökmə işlərinin, polad lövhələrin, H tipli poladın, polad konstruksiyaların qumla təmizlənməsi üçün istifadə olunur. 2..Pasın təmizlənməsi: Tökmə işlərinin, döymə işlərinin, polad lövhələrin, H tipli poladın, polad konstruksiyaların pasla təmizlənməsi. 3.Peçinq üsulu ilə cilalama: İstiliklə işlənmiş dişli hissələrin cilalanması. 4. Şotla partlatma: Profil poladının, gəmi lövhəsinin, polad lövhənin, polad materialının, polad konstruksiyanın şotla partlatması. 5. İlkin emal: Boyama və ya örtükləmədən əvvəl səthin, polad lövhənin, profil poladının, polad konstruksiyanın ilkin emalı.