Qumlama bir hissənin bütün səth sahələrində örtüklərin, boyaların, yapışdırıcıların, kirlərin, dəyirman şkalasının, qaynaq ləkələrinin, şlakların və oksidləşmənin tamamilə çıxarılmasında üstündür. Aşındırıcı disk, flap çarxı və ya məftilli təkərlərdən istifadə edərkən hissədəki sahələrə və ya ləkələrə çatmaq çətin ola bilər. Nəticədə bölgələr çirkli və soyulmamış qalır.
Qumlama, örtüklərin, yapışdırıcıların və mastiklərin tətbiqindən əvvəl təmizləmə və səthin hazırlanmasının kritik mərhələsində müstəsnadır. Qumlama hissənin səthində alt kəsiklər yaradır ki, bu da örtüklərin və yapışdırıcıların mexaniki olaraq səthə yapışmasına imkan verməklə yapışmanı yaxşılaşdırır.
Partlayış vasitələrinin daha incə ölçüləri dəliklərin, yarıqların və hissənin mürəkkəb detallarının içərisini təmizləmək və hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər.
Qumlama yuvarlaq və ya konkav, eləcə də qabarıq əyri səthləri idarə edə bilər, bu, tez-tez sabit aşındırıcılardan və ya örtülmüş aşındırıcılardan istifadə edərkən xüsusi maşınlar və ehtiyat lövhələr üçün tələb olunur.
Qumlama çox yönlüdür, çünki partlayıcı maşınlar gəmilərdə və texnoloji çənlərdə çox böyük səthləri elektronika və tibbi cihazlar kimi həddindən artıq kiçik hissələrə qədər təmizləmək və hazırlamaq üçün mövcuddur.
Qumlama heç bir səth zədələnməsinə və ya metal hissənin yanmasına səbəb olmur ki, bu da daşlama çarxları və aşındırıcı kəmərlər və ya disklər ilə örtüldükdə problem yarada bilər.
Müxtəlif sərtlik dəyərlərinə, formalara və daşıyıcı və ya qum ölçülərinə malik geniş çeşiddə aşındırıcı, atış və partlayıcı vasitələr mövcuddur ki, bu da qumlama prosesini müxtəlif materiallar və tətbiqlər üçün dəqiq şəkildə nizamlamağa və optimallaşdırmağa imkan verir.
Qumlama kimyəvi təmizləmə üsullarında istifadə olunan həlledicilər kimi uçucu üzvi birləşmələrdən istifadə etmir.
Müvafiq partlayış mühiti ilə səth dəyişiklikləri material xüsusiyyətlərinə və hissələrin performansına səbəb ola bilər. Soda və ya natrium bikarbonat kimi bəzi partlayış mühitləri partlamadan sonra korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün səthdə qoruyucu təbəqə qoya bilər. Partlayış maşını ilə polad zərbəsi hissələrin yorğunluğunu və uzunömürlülüyünü artıra bilər.
İstifadə olunan aşındırıcı və ya partlayış mühitindən asılı olaraq, qumlama ekoloji cəhətdən təmiz və toksik olmayan ola bilər. Məsələn, quru buz, su buzu, qoz qabıqları, qarğıdalı qabıqları və soda ilə partladarkən heç bir zərərli mühit buraxılmır.
Tipik olaraq, partlayış mühiti bir neçə dəfə geri qaytarıla, ayrıla və təkrar istifadə edilə bilər, sonra isə təkrar emal edilə bilər.
Səmərəliliyi və keyfiyyəti artırmaq üçün qumlama avtomatik və ya robotla idarə oluna bilər. Taşlama çarxları, dönər faylları və aşındırıcı flap çarxları ilə hissələrin təmizlənməsi və tamamlanması ilə müqayisədə qumlama işini avtomatlaşdırmaq daha asan ola bilər.
Qumlama digər üsullarla müqayisədə daha sərfəli ola bilər, çünki:
Daha böyük səthlər sürətlə partlatıla bilər.
Aşındırıcı disklər, qapaqlı təkərlər və tel fırçalar kimi alternativ aşındırıcı bitirmə üsullarından partlama daha az əmək tələb edir.
Proses avtomatlaşdırıla bilər.
Partlayış avadanlığı, partlayış mühiti və istehlak materialları nisbətən ucuzdur.
Müəyyən partlayış media növləri bir neçə dəfə təkrar istifadə edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 10 yanvar 2024-cü il
