Qumlama, hissənin bütün səth sahələrində örtüklərin, boyanın, yapışdırıcıların, çirkin, dəyirman ərpinin, qaynaq ləkəsinin, şlakın və oksidləşmənin tamamilə təmizlənməsi baxımından üstündür. Aşındırıcı disk, qapaq çarxı və ya məftil çarxlar istifadə edərkən hissədəki sahələrə və ya ləkələrə çatmaq çətin ola bilər ki, bu da sahələrin çirkli və soyulmamış qalmasına səbəb olur.
Qumlama, örtüklərin, yapışdırıcıların və mastiklərin tətbiqindən əvvəl təmizləmə və səth hazırlığının vacib mərhələsində müstəsna bir üsuldur. Qumlama, hissənin səthində kəsiklər yaradır və bu da örtüklərin və yapışdırıcıların səthə mexaniki şəkildə yapışmasına imkan verərək yapışmanı artırır.
Daha incə ölçülü partlayıcı materiallar, deşiklərin, yarıqların və hissənin mürəkkəb detallarının təmizlənməsi və hazırlanması üçün istifadə edilə bilər.
Qumlama, sabit və ya örtüklü aşındırıcı maddələrdən istifadə edərkən xüsusi maşınlar və ehtiyat lövhələr üçün tez-tez tələb olunan dəyirmi və ya içbükey, eləcə də qabarıq əyri səthləri emal edə bilər.
Qumlama çox yönlüdür, çünki partlayıcı maşınlar gəmilərdə və emal çənlərində olduqca böyük səthləri təmizləmək və hazırlamaq üçün mövcuddur, elektronika və tibbi cihazlar kimi olduqca kiçik hissələrə qədər.
Qumlama metal hissənin səthinə heç bir zərər və ya yanma vermir ki, bu da üyütmə çarxları və aşındırıcı kəmərlər və ya disklərlə səthə çəkilərkən problem yarada bilər.
Müxtəlif sərtlik dəyərlərinə, formalarına və mühitinə və ya dən ölçülərinə malik geniş çeşiddə aşındırıcı, partlayıcı və partlayıcı materiallar mövcuddur ki, bu da qumlama prosesinin dəqiq şəkildə tənzimlənməsinə və müxtəlif materiallar və tətbiqlər üçün optimallaşdırılmasına imkan verir.
Qumlama kimyəvi təmizləmə üsullarında istifadə olunan həlledicilər kimi uçucu üzvi birləşmələrdən istifadə etmir.
Düzgün partlatma mühiti ilə səth dəyişiklikləri materialın xüsusiyyətlərinə və hissənin işinə təsir göstərə bilər. Soda və ya natrium bikarbonat kimi müəyyən partlatma mühitləri partlatmadan sonra korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün səthdə qoruyucu təbəqə yarada bilər. Partlatma maşını ilə poladın partlatması hissələrin yorğunluq möhkəmliyini və uzunömürlülüyünü artıra bilər.
İstifadə olunan aşındırıcı və ya partlayıcı mühitdən asılı olaraq, qumlama ekoloji cəhətdən təmiz və toksik olmayan ola bilər. Məsələn, quru buz, su buzu, qoz qabığı, qarğıdalı qabığı və qazlı su ilə partlatma zamanı zərərli istifadə olunmuş mühitlər buraxılmır.
Tipik olaraq, partlayıcı mühitlər bir neçə dəfə təkrar emal oluna, ayrıla və təkrar istifadə edilə bilər və sonra təkrar emal edilə bilər.
Səmərəliliyi və keyfiyyəti artırmaq üçün qumlama avtomatlaşdırıla və ya robotla idarə oluna bilər. Qumlama, üyütmə çarxları, fırlanan mişarlar və aşındırıcı qapaqlı çarxlar ilə hissələrin təmizlənməsi və işlənməsi ilə müqayisədə avtomatlaşdırılması daha asan ola bilər.
Qumlama digər üsullarla müqayisədə daha sərfəli ola bilər, çünki:
Daha böyük səthlər tez bir zamanda partladıla bilər.
Partlatma, aşındırıcı disklər, qapaq çarxları və məftil fırçalar kimi alternativ aşındırıcı bitirmə üsullarına nisbətən daha az əmək tələb edir.
Proses avtomatlaşdırıla bilər.
Partlayıcı avadanlıqlar, partlayıcı mühitlər və istehlak materialları nisbətən ucuzdur.
Müəyyən partlayıcı mühit növləri dəfələrlə təkrar istifadə edilə bilər.
Yazı vaxtı: 10 Yanvar 2024
