Mis şlak, mis filizinin əridilməsi və çıxarılmasından sonra yaranan şlakdır, həmçinin ərinmiş şlak kimi tanınır. Şlak müxtəlif istifadə və ehtiyaclara uyğun olaraq əzilmə və süzülmə yolu ilə işlənir və spesifikasiyalar mesh sayı və ya hissəciklərin ölçüsü ilə ifadə edilir.
Mis şlakları yüksək sərtliyə, almaz formasına, az miqdarda xlorid ionlarına malikdir, qumlama zamanı az tozlanır, ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmur, qumlama işçilərinin iş şəraitini yaxşılaşdırır, pas təmizləmə effekti digər pas təmizləyici qumlardan daha yaxşıdır, çünki təkrar istifadə edilə bilər, İqtisadi faydaları da çox əhəmiyyətli, 10 ildir təmir fabriki, tersanede və böyük polad konstruksiya proyektlərində mis filizini pasdan təmizləmək olaraq istifadə edirik.
Tez və effektiv sprey boyama tələb olunduqda, mis şlak ideal seçimdir.
Polad şlak emalı prosesi şlakdan müxtəlif elementləri ayırmaq üçündür. Bu, polad əritmə prosesi zamanı yaranan şlakın ayrılması, əzilməsi, süzülməsi, maqnitlə ayrılması və havadan ayrılması prosesini əhatə edir. Şlakın tərkibində olan dəmir, silisium, alüminium, maqnezium və digər elementlər ətraf mühitin çirklənməsini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq və resurslardan səmərəli istifadəyə nail olmaq üçün ayrılır, emal olunur və təkrar istifadə olunur.
Polad şlak emalından sonra iş parçasının səthi Sa2.5 səviyyəsindən yuxarıdır və səth pürüzlülüyü 40 μm-dən yuxarıdır ki, bu da ümumi sənaye örtük ehtiyaclarını ödəmək üçün kifayətdir. Eyni zamanda, iş parçasının səthi və pürüzlülüyü polad şlakın hissəcik ölçüsü ilə əlaqədardır və hissəcik ölçüsünün artması ilə artır. Polad şlak müəyyən sarsıdıcı müqavimətə malikdir və təkrar emal edilə bilər.
effekt kontrastı:
1.Müxtəlif üyüdmə materialları ilə işlənmiş nümunələrin səthinin bitməsini müşahidə etdikdə məlum olur ki, mis şlakla işlənmiş iş parçasının səthi polad şlakdan daha parlaqdır.
2.Mis şlak ilə işlənmiş iş parçasının pürüzlülüyü polad şlakdan daha böyükdür, əsasən aşağıdakı səbəblərə görə: mis şlakın daha kəskin kənarları və bucaqları var və kəsici təsir polad şlakdan daha güclüdür, onu yaxşılaşdırmaq daha asandır. iş parçasının kobudluğu
Göndərmə vaxtı: 09 mart 2024-cü il
