Mis şlakı, mis filizinin əridilməsi və çıxarılmasından sonra əmələ gələn şlakdır və əridilmiş şlak kimi də tanınır. Şlak müxtəlif istifadə və ehtiyaclara uyğun olaraq əzilmə və emal yolu ilə emal olunur və spesifikasiyalar tor sayı və ya hissəciklərin ölçüsü ilə ifadə olunur.
Mis şlakı yüksək sərtliyə, almaz formasına, xlorid ionlarının az tərkibinə, qumlama zamanı az toz miqdarına, ətraf mühitin çirklənməsinin olmamasına, qumlama işçilərinin iş şəraitinin yaxşılaşdırılmasına, pas aradan qaldırılması effektinin digər pas aradan qaldırıcı qumlardan daha yaxşı olmasına, təkrar istifadə edilə bilməsi və iqtisadi faydalarının da çox əhəmiyyətli olmasına malikdir. 10 ildir ki, təmir zavodu, gəmiqayırma zavodu və böyük polad konstruksiya layihələri mis filizindən pas aradan qaldırılması kimi istifadə edir.
Sürətli və effektiv sprey boyama lazım olduqda, mis şlak ideal seçimdir.
Polad şlak emalı prosesi müxtəlif elementləri şlakdan ayırmaq üçündür. Bu proses polad əritmə prosesi zamanı əmələ gələn şlakın ayrılması, əzilməsi, süzülməsi, maqnit ayrılması və hava ilə ayrılması proseslərini əhatə edir. Şlakın tərkibindəki dəmir, silisium, alüminium, maqnezium və digər elementlər ətraf mühitin çirklənməsini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq və resurslardan səmərəli istifadəyə nail olmaq üçün ayrılır, emal olunur və təkrar istifadə olunur.
Polad şlakla işləndikdən sonra iş parçasının səthi örtüyü Sa2.5 səviyyəsindən yuxarıdır və səth pürüzlülüyü 40 μm-dən yuxarıdır ki, bu da ümumi sənaye örtük ehtiyaclarını ödəmək üçün kifayətdir. Eyni zamanda, iş parçasının səthi örtüyü və pürüzlülüyü polad şlakın hissəcik ölçüsü ilə əlaqəlidir və hissəcik ölçüsünün artması ilə artır. Polad şlak müəyyən əzilmə müqavimətinə malikdir və təkrar emal edilə bilər.
effekt kontrastı:
1. Müxtəlif üyütmə materialları ilə işlənmiş nümunələrin səthinin işlənməsini müşahidə etdikdə, mis şlakla işlənmiş iş parçasının səthinin polad şlakdan daha parlaq olduğu aşkar edilmişdir.
2. Mis şlakla işlənmiş iş parçasının pürüzlülüyü polad şlakdan daha böyükdür, əsasən aşağıdakı səbəblərə görə: mis şlakın daha iti kənarları və bucaqları var və kəsmə effekti polad şlakdan daha güclüdür, bu da iş parçasının pürüzlülüyünü yaxşılaşdırmaq daha asandır.
Yazı vaxtı: 09 Mart 2024
