Plazma Arcing kimi bilinən plazma kəsmə, ərimiş prosesidir. Bu müddətdə, 20.000 ° C-dən çox temperaturda istifadə olunan ionlaşmış qazın reaktivi, materialın əriməsi üçün istifadə olunur və kəsilmişdən qovmaq üçün istifadə olunur.
Plazma kəsmə prosesi zamanı bir elektrod və iş parçası (və ya katod və anod ilə) arasında elektrik qövsü tətil edir. Daha sonra elektrod, soyudulmuş, qövsü məhdudlaşdıran və dar, yüksək sürət, yüksək temperaturlu plazma reaktivinin yaradılmasına səbəb olan qaz nozzində təkrarlanır.
Plazma necə kəsilir?
Plazma reaktivi yaranır və iş parçasına dəyəndə, rekombinasiya baş verir, qazın orijinal vəziyyətinə qayıtmasına səbəb olur və bu müddət ərzində sıx istilik yayır. Bu istilik qaz axını ilə kəsiləndən çıxararaq metal əriyir.
Plazma Kəsmə, düz karbon / paslanmayan polad, alüminium və alüminium ərintiləri, titan və nikel ərintiləri kimi elektriklə aparılmış elektrikli ərintilərini kəsə bilər. Bu texnika əvvəlcə oksi-yanacaq prosesi ilə kəsilə bilməyən materialları kəsmək üçün yaradılmışdır.
Plazmanın kəsilməsinin əsas üstünlükləri
Plazma kəsmə orta qalınlıq kəsdikləri üçün nisbətən ucuzdur
50 mm-ə qədər qalınlığı üçün yüksək keyfiyyətli kəsmə
Maksimum qalınlığı 150mm
Plazma kəsmə, yalnız əlvan metallar üçün uyğun olan alov kəsmə ilə müqayisədə bütün keçirici materiallarda aparıla bilər.
Alov kəsmə ilə müqayisə edildikdə, plazma kəsmə əhəmiyyətli dərəcədə kiçik bir kəsici kerf var
Plazma kəsmə, orta qalınlığı paslanmayan poladdan və alüminiumun kəsilməsinin ən təsirli vasitəsidir
Oxyfueldən daha sürətli kəsmə sürəti
CNC plazma kəsmə maşınları əla dəqiqlik və təkrarlanma təklif edə bilər.
Plazma kəsmə, daha kiçik istilikdən təsirlənən zonalarla nəticələnən suda da həyata keçirilə bilər, həm də səs-küy səviyyələrini minimuma endirilə bilər.
Plazma kəsmə, yüksək dəqiqlik səviyyəsi olduğu üçün daha mürəkkəb formaları kəsə bilər. Plazma kəsmə, prosesin özü həddindən artıq materialdan qurtulduğu üçün minimal dross, çox az bitirmə tələb olunur.
Plazma kəsmə, sürətlə sürətlə istilik köçürməsini əhəmiyyətli dərəcədə azaldıqca çarxa səbəb olmur.
Time vaxt: fevral-16-2023
