Plazma kəsmə, bəzən plazma qövs kəsmə kimi də tanınır, ərimə prosesidir. Bu prosesdə, materialı əritmək və kəsikdən çıxarmaq üçün 20.000°C-dən yuxarı temperaturda ionlaşmış qaz axını istifadə olunur.
Plazma kəsmə prosesi zamanı elektrod və iş parçası (və ya müvafiq olaraq katod və anod) arasında elektrik qövsü vurur. Daha sonra elektrod soyudulmuş qaz ucluğuna yerləşdirilir və qövsü məhdudlaşdırır və dar, yüksək sürətli, yüksək temperaturlu plazma axınının yaranmasına səbəb olur.
Plazma kəsmə necə işləyir?
Plazma axını əmələ gəldikdə və iş parçasına dəydikdə, rekombinasiya baş verir və bu da qazın ilkin vəziyyətinə qayıtmasına səbəb olur və bu proses boyunca güclü istilik yayır. Bu istilik metalı əridir və qaz axını ilə birlikdə kəsikdən xaric edir.
Plazma kəsmə üsulu ilə sadə karbon/paslanmayan polad, alüminium və alüminium ərintiləri, titan və nikel ərintiləri kimi geniş çeşiddə elektrik keçirici ərintilər kəsilə bilər. Bu texnika əvvəlcə oksigen-yanacaq prosesi ilə kəsilə bilməyən materialları kəsmək üçün yaradılmışdır.
Plazma kəsmənin əsas üstünlükləri
Plazma kəsmə orta qalınlıqdakı kəsiklər üçün nisbətən ucuzdur
50 mm-ə qədər qalınlıqlar üçün yüksək keyfiyyətli kəsmə
Maksimum qalınlığı 150 mm
Plazma kəsmə bütün keçirici materiallarda aparıla bilər, alov kəsmə isə yalnız qara metallar üçün uyğundur.
Alov kəsmə ilə müqayisədə plazma kəsmə xeyli kiçik kəsmə çuxuruna malikdir
Plazma kəsmə orta qalınlıqdakı paslanmayan polad və alüminiumun kəsilməsinin ən təsirli vasitəsidir
Oxyfuel-dən daha sürətli kəsmə sürəti
CNC plazma kəsmə maşınları əla dəqiqlik və təkrarlanma qabiliyyəti təklif edə bilər.
Plazma kəsmə suda aparıla bilər ki, bu da istidən təsirlənən zonaların daha kiçik olmasına və səs-küy səviyyələrinin minimuma endirilməsinə səbəb olur.
Plazma kəsmə yüksək dəqiqlik səviyyəsinə malik olduğundan daha mürəkkəb formaları kəsə bilər. Plazma kəsmə prosesi özü artıq materialdan xilas olduğu üçün minimal tullantı ilə nəticələnir, yəni çox az bitirmə tələb olunur.
Plazma kəsmə, yüksək sürət istilik ötürülməsini əhəmiyyətli dərəcədə azaltdığı üçün əyilməyə səbəb olmur.
Yayımlanma vaxtı: 16 Fevral 2023
