Aşağı karbon poladdan vurulur
Məhsul Giriş:
İstehsal prosesi, xammal aşağı karbon poladdan istifadə edərək, mərkəzdənqaçma qranulyasiya texnologiyasından istifadə edərək, milli standart polad vuruşu ilə eynidir, buna görə də usotermal temperating prosesi istehsalından istifadə edərək yüksək temperatur temperaturu prosesini buraxın.
Xüsusiyyət
Aşağı karbon poladdan qranul
Üstünlük xərci
• Yüksək karbon çəkilişlərinə qarşı 20% -dən çox performans
• Parçalardakı təsirlərdə enerjinin daha çox udulması səbəbindən maşın və avadanlıqların daha az geyilməsi
• Termal müalicə, sınıqlar və ya mikro çatlar tərəfindən yaradılan qüsursuz hissəciklər
Ətraf mühitin yaxşılaşdırılması
• İstehsalına görə sonrakı istilik müalicəsi tələb olunmur
• toz azaldılması
• Bainitic mikrostrukturu faydalı ömrü boyu qırılmayacaqlarına zəmanət verir
Ümumi görünüş
• Aşağı karbon polad vuruşun forması sferik kimi bənzəyir. Ümidli, məsamələri, şlak və ya kirli deformasiya edilmiş hissəciklərin minimal olması mümkündür.
• Bu, vuruşun performansına təsir etmir, onu maşında performansını ölçməklə təsdiqləmək olar.
Sərtlik
• Bainitic mikrostrukturu yüksək dərəcədə sərtliyə zəmanət verir. Zərrəciklərin 90% -i 40 - 50 rockwell C arasındadır.
• Manqanla balansdakı aşağı karbon, hissəciklərin uzun faydalı bir həyatına zəmanət verir və bununla da parçaların təmizliyini artırır, çünki mexaniki işlərdən bəri sərtliyini artırır.
• Atış partlayışının enerjisi əsasən hissələr tərəfindən udulmuşdur, beləliklə maşının aşınmasını azaldır.
Karbon qranulyasiyası, yüksək performanslı
• Aşağı karbon polad vuruşunun istifadəsi 2500 ilə 3000 rpm olan turbinləri olan maşınlar üçün və 80 m / s sürətinə malikdir.
• 3600 rpm turbin və 110 m / s sürətini istifadə edən yeni avadanlıqlar üçün bunlar məhsuldarlığı artırmaq üçün tələblərdir.
Tətbiq sahələri:
1. Alüminium sink die tökmə və alüminium qum tökmələrinin səthinin səthi bitməsi. Süni mərmər səthi çiləmə və cilalama. Yüksək lehimli polad tökmə səthinin təmizlənməsi və bitməsi, alüminium ərintisi mühərrik bloku və digər böyük diağış hissələri, mərmər səthi effekt müalicəsi və antikid müalicəsi
2. Alüminium sink die döküm, dəqiqlik tökmə, səthi təmizlənmə, səthi ekstruziya xətlərinin təmizlənmiş sprey cilalama, mis alüminium boru səthinin zərif sprey cilalama və paslanmayan polad konteyner və klapan cilalama cilalama.
3. Soyuq tökmə alətlərini təmizləyin, xrom örtükləri Dies və şinlər üçün öldüklər, avtomobil mühərriki super çarxının nasos örtüyünü yeniləyin, başlanğıcın və paslanmayan polad konteynerin cilalama spreyini gücləndirin.
4. Alüminium sink die tökmə, motosiklet mühərriki qutusu, silindr başı, karbüratör, mühərrik yanacağı pompon qabığı, suqəbuledici boru, avtomobil kilidi. Aşağı təzyiqin səthi Dökmə çarxı sükanı təmizlənir və rənglənmədən əvvəl bitir. Mis alüminium paslanmayan polad ştamplama hissələrinin, investisiya tökmə paslanmayan polad hissələri və s.
Texniki parametrlər
| Aşağı karbon polad vuruşu və adi polad vuruş kontrast | |
| Aşağı karbon poladdan vurulur | Digər yüksək karbon çəkilişləri |
| Karbon, kükürd və fosforda aşağı olan qırıntı ilə istehsal olunur | hər hansı bir qırıntı növü ilə genişlənir. Buna görə də çətin, lakin kövrəkdir. |
| Bainitic mikrostruktur. Aşağı karbon polad sferik vuruşu əla güclü taxıl və çatlaqlardan pulsuz alınır. | Çərşənbə axşamı mikrostrukturu. |
| Əlavə müalicə lazım olduğundan istilik müalicəsi səbəbindən qüsursuzdur. | Fudging sonra istilik müalicəsi səthində çatlamağa səbəb olur. |
| Partlayış əməliyyatları zamanı aşağı karbon polad sferik vuruşu, aşağı karbon poladdan atış kiçik hissəciklərə girmir və sferik formasını qoruyur. | Atışma zamanı partlayış zamanı və çatlamış səthi nəticəsində vuruş qısa müddət ərzində kəskin nöqtələr olan böyük hissələrə parçalanmışdır. Buna görə yüksək karbon çəkilişləri, partlayış maşınlarına əlavə geyim istehsal edərək, yüksək karbon çəkilişləri istehsal edir. |
 |  |
| Layihə | Bir yazın | B yazın | |
| Kimyəvi tərkibi% | C | 0,15- 0,18% | 0.2-0.23 |
| Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
| Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
| S | <0.02 | <0.02 | |
| P | <0.02 | <0.02 | |
| Sərtlik | poladotu | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Sıxlıq | poladotu | 7.4g / sm3 | 7.4g / sm3 |
| Mikrostruktur | Tempert Martensite Bainite Kompozit Təşkilatı | ||
| Görünüş | Sferik | ||
| Tip | S70, S110, S170, S280, S330, S390, S560, S550, S780, S780, S780 | ||
| Qablaşdırma | Hər ton ayrı bir paletdə və hər ton 25 kq paketə bölünür. | ||
| Davamlılıq | 3200-3600 dəfə | ||
| Sıxlıq | 7.4g / sm3 | ||
| .Diameter | 0.1mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
| Proqramlar | 1.Blast Təmizləmə: Dökümün, Döküm, Döymə partlayışının təmizlənməsi üçün istifadə olunur; Qum çıxarılması, polad boşqab, H tipli polad, polad quruluşu. 2..rust çıxarılması: tökmə, saxta, polad boşqab, h tip polad, polad quruluşu çıxarılması. | ||
