Aşağı Karbonlu Polad Atış

Qısa təsvir:

Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

Məhsulun təqdimatı:

İstehsal prosesi mərkəzdənqaçma qranulyasiya texnologiyasından istifadə edərək milli standart polad vuruşu ilə eynidır, çünki xammal aşağı karbonlu poladdır, buna görə də izotermik istiləşmə prosesinin istehsalından istifadə edərək yüksək temperaturda istiləşmə prosesini buraxın.

Xüsusiyyət

AZ KARBONLU POLAD QRANAL
ÜSTÜNLÜK XİYMƏT
• Yüksək karbon atışlarına qarşı 20%-dən çox performans
• Parçalardakı təsirlərdə enerjinin daha çox udulması səbəbindən maşın və avadanlıqların daha az aşınması
• Termik müalicə, qırıqlar və ya mikro çatlar nəticəsində yaranan qüsurları olmayan hissəciklər
ƏTRAF MÜHITİN YAXŞILANMASI
• Onun istehsalı üçün heç bir sonrakı istilik müalicəsi tələb olunmur
• Tozun azaldılması
• Beynitik mikrostruktur onların istismar müddəti ərzində qırılmayacağına zəmanət verir
ÜMUMİ GÖRÜNÜŞ
• Aşağı karbonlu polad atışın forması sferik formaya bənzəyir. Məsamələri, şlakları və ya kirləri olan uzanmış, deformasiya edilmiş hissəciklərin minimal olması mümkündür.
• Bu, çəkilişin performansına təsir etmir, onu maşında performansını ölçməklə təsdiq etmək olar.
SƏRTLİK
• Beynitik mikrostruktur yüksək sərtliyə zəmanət verir. Hissəciklərin 90%-i 40-50 Rockwell C arasındadır.
• Manqanla balansda olan aşağı karbon hissəciklərin uzun müddət istifadə müddətini təmin edir, beləliklə, parçaların təmizliyini yaxşılaşdırır, çünki mexaniki iş ilə onların sərtliyini artırırlar.
• Atışma enerjisi əsasən hissələr tərəfindən udulur, beləliklə də maşının aşınmasını azaldır.
KARBON QRANULASI, YÜKSƏK PERFORMANS
• Aşağı karbonlu polad zərbənin istifadəsi 2500-dən 3000 RPM-ə qədər turbinləri və 80 M/S sürətləri olan maşınlar üçün nəzərdə tutulub.
• 3600 RPM turbinlərdən və 110 M/S sürətdən istifadə edən yeni avadanlıq üçün bunlar məhsuldarlığı artırmaq üçün tələblərdir.

Tətbiq sahələri:

1. Alüminium sink tökmənin səthinin işlənməsi və alüminium qum tökmənin səthinin təmizlənməsi. süni mərmər səthinin püskürtülməsi və cilalanması. Yüksək alaşımlı polad tökmə səthinin oksid şkalasının, alüminium ərintisi mühərrik blokunun və digər böyük tökmə hissələrinin, mərmər səth effektinin müalicəsi və sürüşmə əleyhinə müalicəsinin təmizlənməsi və bitirilməsi

2. Alüminium sink tökmə, dəqiq tökmənin səthinin təmizlənməsi, xüsusi örtükdən əvvəl səthin kobudlaşdırılması, səthin ekstruziya xətlərini aradan qaldırmaq üçün alüminium profilin təmizlənmiş sprey ilə cilalanması, mis alüminium boru səthinin təmizlənmiş sprey ilə cilalanması və paslanmayan polad qabın və klapanın təmizlənmiş sprey ilə cilalanması. .

3. Soyuq tökmə alətlərini, döymə kalıpları və şinlər üçün xrom örtüklü qəlibləri təmizləyin, avtomobil mühərriki kompressorunun nasos qapağını yeniləyin, dəqiq dişli və starterin yayınını gücləndirin və paslanmayan polad qabın səthini cilalayın.

4. Alüminium sink tökmə, motosiklet mühərrik qutusu, silindr başlığı, karbüratör, mühərrik yanacaq nasosunun qabığı, suqəbuledici borusu, avtomobilin kilidi. Aşağı təzyiqli tökmə təkər profilinin səthi rənglənmədən əvvəl təmizlənməlidir. Mis alüminium paslanmayan polad ştamplama hissələrinin, investisiya tökmə paslanmayan polad hissələrinin səthinin təmizlənməsi və təmizlənməsi.

Texniki parametrlər

Aşağı karbonlu polad atış və adi polad atış kontrastı
AZ KARBONLU POLAD VURULMASI	DİGƏR YÜKSƏK KARBON ÇƏKİLLƏRİ
Karbon, kükürd və fosfor az olan hurda ilə istehsal olunur	istənilən növ qırıntılarla istehsal olunur. Buna görə də çətin, lakin kövrəkdir.
Beynit mikrostruktur. Aşağı Karbonlu Polad Sferik Atış Əla güclü taxıllar və çatlarsız əldə edilir.	Çərşənbə axşamı mikro strukturu.
Əlavə müalicə tələb olunmadığı üçün istilik müalicəsi nəticəsində qüsurlar yoxdur.	Tərkibindən sonra istilik müalicəsi onun səthində çatlaqlara səbəb olur.
Partlayış əməliyyatları zamanı aşağı karbonlu polad sferik atış, aşağı karbonlu polad atış kiçik hissəciklərə parçalanmır və sferik formasını saxlayır.	Atışma zamanı və onun çatlamış səthi nəticəsində qısa müddətdə iti ucları olan iri parçalara bölünür. Buna görə yüksək karbonlu atışlar atışma maşınlarına əlavə aşınma istehsal edərək daha yüksək texniki xidmət xərcləri yaradır.

Layihə		TİP A	TİP B
Kimyəvi tərkibi%	C	0,15-0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Sərtlik	polad atış	HRC40-50	HRC40-50
Sıxlıq	polad atış	7,4 q/sm3	7,4 q/sm3
Mikrostruktur		Temperli Martensite Bainite Kompozit təşkilatı
Görünüş		Sferik İçi boş hissəciklər<5% Çat hissəcikləri <10%
Növ		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Qablaşdırma		Hər ton ayrı Paletdə və hər ton 25KG paketlərə bölünür.
Davamlılıq		3200-3600 dəfə
Sıxlıq		7,4 q/sm3
.Diametr		0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm
Tətbiqlər		1.Blast təmizləmə: Döküm, kalıp tökmə, döymənin partlayışla təmizlənməsi üçün istifadə olunur; tökmə, polad lövhə, H tipli polad, polad konstruksiyanın qumdan çıxarılması. 2..Pasın təmizlənməsi: Döküm, döymə, polad lövhə, H tipli polad, polad konstruksiyaların pasdan təmizlənməsi. 3.Pullama: Ötürücülərin, istiliklə işlənmiş hissələrin iynə ilə vurulması. 4. Partlayış: Profil poladın, gəmi taxtasının, polad taxtanın, polad materialın, polad konstruksiyaların partladılması. 5.Ön müalicə: Səthin, polad lövhənin, profil poladının, polad konstruksiyanın, rəngləmə və ya örtükdən əvvəl əvvəlcədən işlənməsi.