Rulman polad top, rulmanlar və digər mexaniki avadanlıqların hərəkət hissələri üçün istifadə olunan ümumi sənaye polad topudur. Yüksək möhkəmlik, sərtlik və aşınma müqaviməti xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə də proses və təsir baxımından nəzarət çox vacibdir. Aşağıdakılar istilik müalicəsi prosesini və rulman polad topların təsirini təqdim edəcəkdir.
İstilik müalicəsi materialların təşkilati strukturunu və xassələrini dəyişdirmək üçün materialların qızdırılması və soyudulması yolu ilə bir sıra texnoloji proseslərə aiddir. Polad topların istilik müalicəsi prosesi adətən temperləşdirmə, söndürmə və karbürləşdirmə kimi addımları əhatə edir.
Temperləmə, söndürülmüş polad topun müəyyən bir temperatura qədər qızdırılması və sonra müvafiq vaxtda soyudulması prosesidir. Temperləşdirmənin məqsədi söndürmə zamanı yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırmaq, kövrəkliyi azaltmaq, möhkəmliyi və plastikliyi yaxşılaşdırmaqdır. İstiləşmə temperaturu və vaxtı ümumiyyətlə daşıyıcı polad topun xüsusi tərkibinə və tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilir. Temperləmə temperaturu çox aşağıdır və ya vaxt çox qısadır, qalıq stresin artmasına, qeyri-kafi temperlənməyə səbəb ola bilər, polad topun rulman işinə təsir göstərə bilər; Temperləmə temperaturu çox yüksəkdir və ya vaxt çox uzundur, bu, sərtliyi və aşınma müqavimətini azaldır. Buna görə də, istiləşmə prosesinə nəzarət çox vacibdir.
İkincisi, söndürmə, daşıyıcı polad topun kritik bir temperatura qədər qızdırılması və sonra sürətlə soyudulması ilə rulman polad topunun əsas istilik müalicəsi prosesidir, beləliklə martensit və ya beynit halına salın. Söndürmə, daşıyıcı polad topun sərtliyini və gücünü yaxşılaşdıra, aşınma müqavimətini və xidmət müddətini artıra bilər. Söndürmə prosesində soyuducu mühit adətən yağ, su və ya qazdır və müvafiq soyutma mühiti daşıyıcı polad topun xüsusi tələblərinə uyğun olaraq seçilir. Söndürmə temperaturu, soyutma sürəti və soyutma mühitinin seçimi polad topun strukturuna və işinə əhəmiyyətli təsir göstərəcəkdir. Çox yüksək temperatur və ya çox sürətli soyutma sürəti çatlara və deformasiyaya səbəb ola bilər; Temperatur çox aşağıdır və ya soyutma sürəti çox yavaşdır, bu da sərtliyə və gücə təsir edəcəkdir.
Karbürləşdirmə, daşıyıcı polad kürəyi istilik müalicəsi üçün karbon elementləri olan birləşməyə batırmaqla ümumi səth gücləndirmə prosesidir ki, karbon elementləri polad topun səthinə nüfuz etsin, sərtliyini və aşınma müqavimətini artırır. Temperatur, karbürləşdirmə prosesinin vaxtı və karbürləşdirici mühitin seçimi karbürləşdirici təbəqənin qalınlığına və sərtliyinə mühüm təsir göstərir. Çox yüksək temperatur və ya çox uzun müddət süzülməyə səbəb ola bilər, çox aşağı temperatur və ya çox qısa müddət karbürləşdirici təbəqənin keyfiyyətinə və təsirinə təsir edəcəkdir.
Polad topların istilik müalicəsi təsiri adətən sərtlik, aşınma müqaviməti, möhkəmlik və s. kimi bəzi performans göstəriciləri ilə qiymətləndirilir. İdeal istilik müalicəsi effekti orta sərtlik, yaxşı aşınma müqaviməti və istifadə zamanı daşıyıcı polad topun ömrünü və etibarlılığını təmin etmək üçün sərtliyin nəzərə alınması olmalıdır.
İstilik müalicəsi proseslərinin və effektlərinin optimallaşdırılması və nəzarəti qabaqcıl avadanlıq və texnologiya, həmçinin təcrübəli operatorlar tələb edir. Faktiki istehsalda, polad topların keyfiyyətinin və performansının standartlara və müştəri tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün xüsusi material və proses tələblərinə uyğun olaraq tənzimləmək və optimallaşdırmaq lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 28 dekabr 2023-cü il
