Veb saytlarımıza xoş gəlmisiniz!

Ağ əridilmiş alüminiumla Partlayışdan Sonra Səth Müalicəsi

əridilmiş alüminium oksidiyüksək sərtlik, sıfır dəmir çirklənməsi və əla öz-özünə itiləmə performansı ilə xarakterizə olunan dəqiq metal hissələri, 3D çap olunmuş komponentlər, paslanmayan polad və alüminium ərintiləri üçün üstünlük verilən aşındırıcıdır. Ağəridilmiş alüminium oksidiPartlatma iş parçalarında vahid, incə tutqun kobud bir səth yaradır, oksid təbəqələrini, qaynaq ləkələrini, yüngül pası və səth çirklərini effektiv şəkildə aradan qaldırır. Bununla belə, partlatma effektini sabitləşdirmək, korroziyaya davamlılığı artırmaq və örtük yapışmasını artırmaq üçün standartlaşdırılmış partlatma sonrası emal vacibdir.

1

1. Qalıq qum və tozun tamamilə təmizlənməsi

əridilmiş alüminium oksidiXırda hissəciklər iş parçasının mikroməsamələrində, boşluqlarında və künclərində asanlıqla qalır. Partlatmadan dərhal sonra qalıq toz və aşındırıcıları tamamilə üfürmək üçün yüksək təzyiqli təmiz hava istifadə edin. Mürəkkəb dəqiq hissələr üçün boya qabarcıqlarına, soyulmalarına və səth qüsurlarına səbəb olan hissəcik qalıqlarının qarşısını almaq üçün yumşaq fırçalarla təmizləyin.

2. Yağsızlaşdırma və Dərin Təmizləmə

Toz təmizləndikdən sonra, yağ ləkələrini, təri və tozu təmizləmək üçün iş parçasının səthini spirt və ya asetonla silin. Ağəridilmiş alüminium oksidiPartlatma Sa3 super yüksək təmizliyə nail ola bilər və yağsızlaşdırma sonrakı emal üçün təmiz metal substrat təmin edir.

2

3. Vaxtında Səth Qoruması və Tamamlanması

Metal səth partlatmadan sonra yüksək dərəcədə aktivləşir və sürətlə oksidləşməyə və paslanmağa meyllidir. Sonrakı emalı 4 saat ərzində bitirmək tövsiyə olunur. Boyama, toz boyama və ya elektrokaplama tələb edən iş parçaları üçün dərhal örtüyə davam edin. Partlatma nəticəsində əmələ gələn vahid mikro pürüzlülük örtük yapışmasını xeyli yaxşılaşdırır və soyulmasının qarşısını alır. Örtülməmiş iş parçaları üçün uzunmüddətli korroziyaya qarşı qorunma üçün passivasiya və ya paslanmaya qarşı yağ müalicəsi tövsiyə olunur.

4. Ciddi Səth Keyfiyyəti Yoxlaması

Səthin pürüzlülüyünü (dəqiq hissələr üçün standart 50-75μm) pürüzlülük test cihazı ilə aşkar edin. Səthin dəqiqliyini və düzlüyünü təmin etmək üçün vahid tekstura, qalıq qum və oksidləşmə ləkələrinin olmamasını yoxlayın, tibbi avadanlıqlar, qəliblər, mühəndislik maşın hissələri və dəqiq komponentlər üçün yüksək standart tələblərinə cavab verin.

3

Nəticə: Ağəridilmiş alüminium oksidiPartlayış səth əsasını optimallaşdırır, peşəkar sonrakı emal isə ümumi keyfiyyəti qoruyur. İş parçasının aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığını və örtük sabitliyini effektiv şəkildə artırır, xidmət müddətini uzadır və məhsulun keyfiyyətini yüksəldir.


Yazı vaxtı: 11 iyun 2026
səhifə banneri