Mis şlak və polad şlak və qumlama effektinin tətbiqi

Mis şlak, mis filizinin əridilməsi və çıxarılmasından sonra yaranan şlakdır, həmçinin ərinmiş şlak kimi tanınır.Şlak müxtəlif istifadə və ehtiyaclara uyğun olaraq əzilmə və süzülmə yolu ilə işlənir və spesifikasiyalar mesh sayı və ya hissəciklərin ölçüsü ilə ifadə edilir.

Mis şlak yüksək sərtliyə, almaz formasına, az miqdarda xlorid ionlarına malikdir, qumlama zamanı az toz, ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmur, qumlama işçilərinin iş şəraitini yaxşılaşdırır, pas təmizləmə effekti digər pas təmizləyici qumlardan daha yaxşıdır, çünki təkrar istifadə edilə bilər.d, iqtisadi faydaları da çox əhəmiyyətlidir, 10 ildir təmir zavodu, tərsanə və böyük polad konstruksiya layihələri mis filizini pasdan təmizləmək olaraq istifadə edir.

Tez və effektiv sprey boyama lazım olduqda, mis şlakideal seçimdir.

Polad şlak emal prosesi ayrılması üçün edilirşlakdan müxtəlif elementlər.Bu, polad əritmə prosesi zamanı yaranan şlakın ayrılması, əzilməsi, süzülməsi, maqnitlə ayrılması və havadan ayrılması prosesini əhatə edir.Şlakın tərkibində olan dəmir, silisium, alüminium, maqnezium və digər elementlər ətraf mühitin çirklənməsini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq və resurslardan səmərəli istifadəyə nail olmaq üçün ayrılır, emal olunur və təkrar istifadə olunur.

Polad şlak emalından sonra iş parçasının səthi Sa2.5 səviyyəsindən yuxarıdır və səth pürüzlülüyü 40 μm-dən yuxarıdır ki, bu da ümumi sənaye örtük ehtiyaclarını ödəmək üçün kifayətdir.Eyni zamanda, iş parçasının səthi və pürüzlülüyü polad şlakın hissəcik ölçüsü ilə əlaqədardır və hissəcik ölçüsünün artması ilə artır.Polad şlak müəyyən sarsıdıcı müqavimətə malikdird təkrar emal oluna bilər.

Effekt kontrastı:

1. Trea nümunələrinin səthinin bitməsinə riayət edilməsimüxtəlif üyüdmə materialları ilə işlənmiş, mis şlak ilə işlənmiş iş parçasının səthinin polad şlakdan daha parlaq olduğu aşkar edilmişdir.

2.İş parçasının kobudluğu wi işlənirci mis şlak, əsasən aşağıdakı səbəblərə görə polad şlakdan daha böyükdür: mis şlak daha kəskin kənarlara və açılara malikdir və kəsici təsir polad şlakdan daha güclüdür, bu da iş parçasının kobudluğunu yaxşılaşdırmaq üçün daha asandır.